防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器 , 具有_異防燃防爆性能的FGM型高濃度。它克服了MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制,處理氣體含塵濃度到很大限制的問題,可以處理1000g/m 3 的含塵氣體，在立式煤磨上應(yīng)用，可以省去細粉分離器或動態(tài)選粉機，直接作為_除塵設(shè)備，降低了系統(tǒng)阻力和后排風(fēng)機的裝機功率

 系統(tǒng)工作原理 

　　氣箱脈沖袋除塵器采用分箱室清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵箱室的脈沖噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續(xù)進行。除塵器本體分隔成若干個箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化后經(jīng)過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風(fēng)管道外排。當除塵器過濾工作_時間(或系統(tǒng)阻力達到設(shè)定值)后，除塵器控制儀發(fā)出信號，關(guān)閉其中一個箱室的提升閥，切斷過濾氣流，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振_濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進入過濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動作程序，完成各室清灰。 

技術(shù)參數(shù)

5000t/d規(guī)模:煤磨多采用立式磨，處理風(fēng)量在110000～120000m 3 /h，一般配置FGM96－2×10或FGM128－2×6型除塵器 。 2500t/d或2000t/d規(guī)模:煤磨可以采用立式磨或風(fēng)掃磨，除塵器處理風(fēng)量在33000～41000m 3 /h，一般配置FGM96－7～FGM96－9型除塵器，1000t/d規(guī)模;煤磨采用風(fēng)掃磨，除塵器處理風(fēng)量在25000～30000m 3 /h，一般配置FGM96－5或FGM96－6型除塵器

根據(jù)選定的煤磨主機設(shè)備及工藝需要確定工況風(fēng)量，并考慮5％左右的系統(tǒng)漏風(fēng)量。除塵器處理風(fēng)量應(yīng)適當大于煤磨系統(tǒng)風(fēng)量，太大則設(shè)備型號規(guī)格加大，增加投資；偏小則濾袋過濾風(fēng)速大，濾袋壽命短，壓力損失大，收塵效率低。一般可根據(jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗進行確定。 

　　除塵器進口粉塵濃度≤1000g/m3。 煤磨袋除塵器對于進口風(fēng)溫有較嚴格的限制，既要防止_溫煤粉燃爆，又要防止低溫結(jié)露，合適的使用溫度范圍是55～85℃。 除塵器阻力主要是濾袋阻力，而濾袋阻力又受濾料性能及工藝流程影響，總體的阻力損失在1500～2000Pa左右。 

 除塵器承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關(guān)，一般情況，除塵器承受的系統(tǒng)壓力在－9000Pa以下；如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，除塵器需承受的系統(tǒng)壓力可達－14000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明。 

　　_收塵時，過濾風(fēng)速應(yīng)取較低值；二級收塵時可取較高值；粉塵顆粒細時，過濾風(fēng)速應(yīng)降低。過濾風(fēng)速過高會加重濾袋負擔(dān)，增加系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致濾袋壽命縮短，清灰效率低；風(fēng)速過低則增加過濾面積。